新型直线位移传感器的测量原理是基於RLC耦合电路产生的

新型直线位移传感器的测量原理是基於RLC耦合电路产生的，是电感式原理的革新技术。不像电位计式或磁致伸缩式传感器的检测原理，这种测量方式具有相当大的优势。传感器集成了信号发射器和接收器线圈系统，它们以印刷线圈的形式被精确地印制在电路板上。发射信号线圈由高频交流磁场激活并与位置块（谐振器）相互感应产生一个RLC的感应电路。因此，谐振器与接收线圈形成电感式耦合。在布有接收信号线圈的位置，电压的变化由谐振器与线圈的感应而引起。这些电压即为传感器的测量信号。为了使测量更加灵活和快速，传感器包含了一个粗略的和一个精确的测量线圈系统。前者负责粗略定位谐振器的位置，而後者负责精确定位。双管齐下保证了它的精确测量。新型的检测原理不但保证了传感器的精度，而且能够使传感器在非接触的方式下工作，在允许范围内，即便位置块发生偏移或者抖动，也不会对传感器输出产生任何偏差。

这款传感器还具有双层电路板的特点，第一层电路板负责感应信号的发送和接受，位於传感器感应面。在其下方是第二层电路板，印有接收信号处理器部分，是负责将信号进行数模转换再形成输出。两层电路板设计使得传感器的盲区极小，是目前市面上盲区最小的一款直线位移产品。

鉴於这款直线位移传感器优秀点众多，它能够胜任於更多的应用环境，如注塑机、卷板机、橡胶机械、包装机、水电站闸门控制等线性控制领域。

直线位移传感器在注塑机上的发展

注塑成型机简称注塑机。它的工作原理是利用塑料的热塑性，将物料经料筒加热圈加热，使物料熔融，再以高速、高压使其快速流入模具的型腔中，经一段时间的保压、冷却、固化定型後，模具在合模系统的作用下开启模具，通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-锁合模-注射台前移-施压注塑-充模冷却-注射台後退-开模-顶出制品，取出塑件後又再闭模，进行下一个循环。

由於采用信号采集和处理分两个电路板的设计，使传感器输出类型的灵活性大大提高。

在这个循环工程中，锁合模、注射台移动、注塑和顶出制品这几个工位是需要精确控制的。注射机的注塑与锁合模行程控制对一台注塑机的表现和产品精度发挥了决定性的作用。近年来，注塑市场的趋势让越来越多的厂家和用户注意到位置系统的重要性。旧有的机械手动系统已日渐被现代化的数字自动系统取代。数字测量不但提高了精度，而且还可以利用现场总线科技作通讯以提升处理速度，这已成为行业标准。早先的应用中，电位计尺被大量的用於注塑机上，但是由於这种产品无论是在精度、可靠性、行程和寿命都远远不及磁致伸缩位移传感器，因为是接触式的，碳刷经过长时间重复使用难免磨损，最终导致失效。而磁致伸缩位移传感器精度可以满足要求，但是抗振动能力较差，幷且在安装上两端盲区较大，不适於在空间有限的工位上使用。因此，现在的位置控制系统从技术上来说，非接触、无磨损、坚固耐用、安装方便、外型紧凑、带可连接现场总线的位移传感器便是不能缺少的。

随着工业应用领域对生产过程中精度控制要求的不断增高，越来越多的客户选择使用模拟量位置控制产品。用户能够因此更易优化生产流程，良好地保证生产质量，并且降低了生产成本和故障率。这就是为什麽线性位移传感器得到很快发展的原因。从电位计式传感器到磁致伸缩式原理，再到如今的新型电感式检测原理，直线位移传感器得到了不断的发展。